Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
Đề tài: Quy trình chế tạo phân đoạn đáy của tàu hàng rời 1800DWT

Nhằm giúp các bạn chuyên ngành Cơ khí - Chế tạo máy có thêm tài liệu phục vụ nhu cầu học tập và nghiên cứu, nội dung đề tài "Quy trình chế tạo phân đoạn đáy của tàu hàng rời 1800DWT" dưới đây. Nội dung tài liệu trình bày về đường hình sườn thực, vẽ tách chi tiết của cụm kết cấu đã chọn, viết phương trình chế tạo các chi tiết đã vẽ,. | Tên: Lê Thành Ngọc Lớp: NT12CNDT Mssv: 12DT044 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ ĐÓNG TÀU. ĐỀ TÀI: QUY TRÌNH CHẾ TẠO PHÂN ĐOẠN ĐÁY CỦA TÀU HÀNG RỜI 1800DWT A. NHIỆM VỤ THƯ I) VẤN ĐỀ: 1.a) Tổng quan nghành công nghiệp đóng tàu Việt Nam. 1.b) Đề tài lựa chọn. II) NỘI DUNG và KHỐI LƯỢNG: II.1) Đường hình sườn thực: - Vẽ sườn thực từ bản vẽ đường hình lý thuyết đã chọn ( tuyến hình tàu 1800DWT ). - Phóng dạng sườn thực từ sườn 60 đến sườn 70 trong bản vẽ đường hình. - Phóng dạng trên cad II.2) Vẽ tách chi tiết của cụm kết cấu đã chọn. - Vẽ tách chi tiết tất cả các chi tiết phân đoạn đáy từ sườn 60 đến sườn 70. - Đọc tên chi tiết, hình dáng, số lượng, kích thước. Đọc tên, hình dạng và kích thước của chi tiết (mẫu): CỤM CHI TIẾT STT TÊN SỐ LƯỢNG HÌNH DẠNG, KÍCH THƯỚC 1 CHI TIẾT II.3) Viết phương trình chế tạo các chi tiết đã vẽ. a) Chuẩn bị: - Bản vẽ - Nhân lực: - Trang thiết bị (máy cắt, máy hàn, máy mài, máy dập, máy uốn, dụng cụ gia nhiệt thước ) b) Tiến hành: - Chế tạo dưỡng mẫu. - Tùy thuộc vào hình dạng, kích thước của mỗi chi tiết mà ta có các phương pháp chế tạo khác nhau (cắt CNC, uốn, hàn, gia nhiệt ,dập ) Quy trình chế tạo các chi tiết CỤM CHI TIẾT STT TÊN SỐ LƯỢNG HÌNH DẠNG, KÍCH THƯỚC QUY TRÌNH 1 CHI TIẾT PHƯƠNG PHÁP CẮT CNC, PHƯƠNG PHÁP HÀN c. Kiểm tra: - số lượng, hình dạng, kích thước của chi tiết theo dưỡng mẫu và bản vẽ. - Bề mặt, góc cạnh, vát mép của chi tiết bằng mắt thường. II.4) Viết phương trình lắp ráp cụm chi tiết. a) Chuẩn bị: - Bản vẽ. - Kiểm tra các cụm chi tiết (số lượng, chất lượng ). - Nhân lực. - Trang thiết bị (máy cắt, máy hàn, máy mài, thước ). - Kiểm tra chuẩn bị bề mặt theo quy trình hàn. - Hệ thống xử lý biến dạng nhiệt (gia nhiệt). - Dụng cụ vạch dấu, kiểm tra dấu:búa, đột, bột kẽm, thước đo góc vuông - Kiểm tra thiết bị hàn (gá lắp, mã định vị ) - Thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn ( phương pháp phá hủy, không phá hủy). b) Tiến hành lắp ráp cụm kết cấu. - Chọn chi tiết chuẩn. - Kiểm tra chi tiết chuẩn. - Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra (đường kiểm tra cách đường vạch dấu 100mm, có thể dùng bột kẽm để giữ dấu vạch và dấu kiểm tra không bị mất trong quá trình thi công) - Tiến hành định vị, gá lắp các chi tiết lên chi tiết chuẩn (lắp ráp phần kết cấu). - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, sau đó ta tiến hành hàn theo quy trình hàn - Hàn hoàn chỉnh. - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn. c) Kiểm tra: - Kiểm tra mối hàn theo quy định của đăng kiểm. - Kiểm tra toàn bộ cụm kết cấu (kiểm tra mối hàn căn cứ vào bản vẽ thi công và quy trình kiểm tra mối hàn). III) KẾT LUẬN và Ý KIẾN ĐỀ XUẤT.