Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
thiết kế máy đo ma sát ổ đỡ trục chân vịt, chương 14

Thiết kế công nghệ đúc. Đây là bước rất quan trọng trong quá trình sản suất vật đúc, nó ảnh hưởng tới tính kỹ thuật và kinh tế của sản phẩm đúc. Thiết kế công nghệ đúc phải đảm bảo được cả chất lượng vật đúc lẫn tính kinh tế cao. Vị trí vật đúc trong khuôn khi rót. Vị trí vật đúc trong khuôn khi rót thường được chọn theo phương pháp làm khuôn, cách bố trí hệ thống rót, lượng dư gia công cơ khí, lượng dư công nghệ, kích thước của hòm khuôn. Những bề mặt gia. | Chương 14 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ ĐÚC l.Thiết kế công nghệ đúc. Đây là bước rất quan trọng trong quá trình sản suất vật đúc nó ảnh hưởng tới tính kỹ thuật và kinh tế của sản phẩm đúc. Thiết kế công nghệ đúc phải đảm bảo được cả chất lượng vật đúc lẫn tính kinh tế cao. TO Vị trí vật đúc trong khuôn khi rót. Vị trí vật đúc trong khuôn khi rót thường được chọn theo phương pháp làm khuôn cách bố trí hệ thống rót lượng dư gia công cơ khí lượng dư công nghệ kích thước của hòm khuôn. Những bề mặt gia công quan trọng lớn nên đặt ở phần dưới của khuôn để tránh các khuyết tật như rỗ xỉ khí . Vị trí của vật đúc khi rót được chọn sao cho ít tốn kém nhất về vật liệu về lao động về mẫu và hòm khuôn. Vị trí của khuôn khi rót phải bố trí sao cho dễ dàng đặt ruột vào khuôn được vững chắc mà không cần các chất kết dính không để ruột bị biến dạng vì trọng lượng bản thân hay vì áp lực. TO Vị trí của mẫu khi àm khuôn chọn mặt giáp khuôn và mặt phân khuôn. Việc chọn vị trí của mẫu khi làm khuôn cũng như mặt ráp khuôn và mặt phân mẫu có ảnh hưởng lớn đến quá trình kỹ thuật làm khuôn độ chính xác của vật đúc.Vị trí của mẫu trong khuôn và mặt ráp khuôn phải chọn sao cho bộ mẫu thật đơn giản rẻ tiền và có càng ít phần rời cành tốt . Đồng thời cần đảm bảo số ruột là ít nhất để cho thời gian chế tạo và lắp ruột càng ngắn vật đúc càng chính xác ít bavia ở chỗ giáp mối khuôn và ruột . Chiều cao của mẫu và chiều cao chung của khuôn là bé nhất. Mẫu có chiều cao lớn sẽ khó lấy ra khỏi khuôn dễ làm hỏng khuôn lúc lấy mẫu khó lắp đặt ruột vào khuôn làm biến dạng vật đúc do độ nghiêng thành mẫu khó tạo ra hòm khuôn thích hợp. Ngoài ra mặt ráp khuôn còn nên chọn sao cho tất cả các mặt đều nằm ở phần khuôn dưới để dễ lắp đặt ruột dễ kiểm tra vị trí của ruột trong khuôn. Vị trí của mẫu khi làm khuôn mặt ráp khuôn được chọn sao cho khuôn dễ lắp ráp dễ kiểm tra khuôn dễ sửa dễ sấy. sai lệch cho phép về kích thước khối lượng của vật đúc và lượng dư. TO Sai lệch cho phép về kích thước khối lượng của vật đúc và