Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
Khuôn mẫu Phần 5

Chương 5 : Lập quy trình gia công và mô phỏng gia công bằng phần mềm PRO/ENGINEER CHƯƠNG 5 LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG VÀ MÔ PHỎNG GIA CÔNG BẰNG PHẦN MỀM PRO/ENGINEER 5.1. Lập quy trình gia công vỏ khuôn cái | Chương 5 Lập quy trình gia công và mô phỏng gia công bằng phần mềm PRO ENGINEER CHƯƠNG 5 LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG VÀ MÔ PHỎNG GIA CÔNG BẰNG PHẦN MỀM PRO ENGINEER 5.1. Lập quy trình gia công vỏ khuôn cái 5.1.1 Bản vẽ tấm khuôn gia công 5.1.2 Yêu cầu kỹ thuật - Ngoài tính thẩm mỹ cần phải có cho sản phẫm thì khuôn còn đòi hỏi độ chính xác cao đảm bảo kín khít hạn chế tạo bavia trên sản phẩm tạo thành. - Trên khuôn có các lỗ dẫn hướng yêu cầu phải gia công đạt độ chính xác cao để đảm bảo khuôn đóng mở dễ dàng chính xác. Các lỗ dẫn hướng cần được gia công đạt độ chính xác cấp 5-6 độ nhám bề mặt Ra 1 25 ụ m. Bề mặt khuôn được tạo thành bằng phương pháp phay cần đạt độ chính xác cấp 9 độ nhám Ra 3 2 ụm. Bề mặt lòng khuôn sau khi gia công cần được đánh bóng để có thể đạt độ nhám bề mặt Ra 1 25 ụ m. 77 Chương 5 Lập quy trình gia công và mô phỏng gia công bằng phần mềm PRO ENGINEER - Dạng sản xuất đơn chiếc. Phôi dùng để gia công tấm khuôn là các tấm khuôn đã qua các bước xử lý cắt gọt bề mặt. Thông thường chúng ta mua các tấm khuôn này từ các nhà cung cấp tấm khuôn. - Kích thước chi tiết 346 x 346 x 56 nên ta chọn phôi có kích thước 350 x 350 x 60 - Vật liệu sử dụng để gia công tấm khuôn là thép P20 với các thông số liên quan Mác thép 40CrMnMo7 DIN 1.2311 Giới hạn bền b 67 5 KG mm2 Độ cứng 300HB Giá thành 4 1 kg 5.1.3 Tính toán chế độ cắt cho các nguyên công a Nguyên công 1 Phay thô - phay tinh mặt 1-3 -5 - 6 Bước 1 Phay thô mặt 1 Dùng mặt 5 làm mặt định vị sử dụng êtô để kẹp chặt chi tiết như hình vẽ dưới đây Hình 5.2 Dụng cụ cắt và đồ gá gia công mặt 1 - Chọn máy phay 6H13 Trang 221 3 . - Chọn dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6. Đường kính dao phay ta chọn trong khoảng D 1 2 - 1 6 B ta biết bề rộng phay B 60 mm nên tra B4 -94 1 ta chọn D 100mm B 39mm d 32mm Z 10 răng. 1. Chiều sâu cắt t 1 3 mm 78 Chương 5 Lập quy trình gia công và mô phỏng gia công bằng phần mềm PRO ENGINEER 2. Lượng chạy dao răng Sz 0 09 - 0 11 mm răng B6.5 3 Ta chọn Sz 0 1 mm răng S Sz . z 0 1