tailieunhanh - Lựa chọn chế độ cắt khi phay cứng SKD 61 bằng kỹ thuật bề mặt chỉ tiêu

Bài viết này trình bày một cách chính thức xác định chế độ cắt đa mục tiêu khi phay tinh thép làm khuôn SKD 61 bằng phương pháp bề mặt chỉ tiêu. Kỹ thuật leo dốc Box - Wilson, thiết kế thí nghiệm toàn phần và phân tích phương sai đã được sử dụng để khảo sát các mẫu SKD 61 được phay tinh sau khi tôi cứng 45 - 48HRC. Kết quả cho thấy có thể phay cứng SKD 61 đạt độ nhám ra tới micromet với năng suất cắt . | NGHIÊN cúu-TRAO ĐỔI Lựa chọn chế độ cắt khí phay cứng kd 61 Bằng kỹ thuật bề mặt chì tiêu NGUVẺN VÃN DỤ PHAN THỊ HƯƠNG TÓM TÁT Bài báo này trình bày một cách thức xác định chế độ cắt đa mục tiêu khi phay tinh thép làm khuôn SKD 61 AISI HI3 bằng phương pháp bề mặt chỉ tiêu Response Surface Methodology-RSM . Kỹ thuật leo dốc Box-Wilson thiết kế thí nghiệm toàn phẩn và phân tích phương sai đã được sử dụng để khảo sát các mẫu SKD 61 được phay tinh sau khi tôi cứng 45-48 HRC. Kết quả cho thấy có thể phay cứng SKD 61 đạt độ nhám Ra tới 0 2 micromet với năng suất cắt 0 45 gam phút. Quy trình gia công khuôn mẫu hiện đang sử dụng tại nhiều cơ sở sản xuất có thể loại bỏ nguyên công đánh bóng tiếp sau nhờ kết quà nghiên cứu này. VÁN ĐỀ Phay cứng Hard milling là tên gọi thường dược dùng dê chi quá trinh phay vật liệu có độ cứng 35 -70 HRC 1-3 Đặc biệt trong chế tạo khuôn mẫu với những loại vật liệu có độ cứng và độ bền cao. xu thế gia công tinh bằng cat gọt sau nhiệt luyện thay cho mài dang trơ nên phô biến 10 . Nhiều nghiên cứu dã khăng định nhám bề mặt 14-111 và năng suất gia công 4 10 là các chi tiêu quan trọng cua quá trinh gia công tinh bằng phay cứng. Nghiên cứu thực nghiệm bằng kỹ thuật bồ mặt chi tiêu Response Surface Methodology - RSM 121 dược sư dụng phố biến cho bài toán này 4 5 7-101. ơ Việt Nam. phay cứng khuôn mẫu làm bằng SKD 61 AISI HI3 41 thay cho mài cũng đang được thực hiện ớ nhiều cơ sớ sản xuất. Tuy nhiên tốc dộ trục chính máy gia công chi khoáng 3 . vòng phút. thuộc nhóm tốc độ quay trung bình ơ một số cơ sớ khuôn mẫu thường dược nhiệt luyện đạt độ rắn 45-48 HRC phay tinh sau dó đánh bóng và thấm Ni-tơ. Khao sát thực tế cho thấy với chế độ cắt chọn theo kinh nghiệm dộ nhám thường chi dạt dược trong khoáng den mm. Đốn nay vấn đề nâng cao độ nhám gia công tinh Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên Trường Cao đẳng Công nghiệp Việt-Đức Thái Nguyên bằng phay cứng vật liệu SKD 61 dặc biệt trong phạm vi tốc độ cua các máy CNC