tailieunhanh - MÀI

. MÀI . Đặc điểm - khả năng công nghệ. * Mài là một phương pháp gia công cắt gọt tốc độ cao bằng một số lượng lớn các lưỡi cắt rất bé của hạt mài. Các hạt mài được giữ chặt trong đá mài bằng chất dính kết. So với các phương pháp gia công cắt gọt bằng các dụng cụ cắt có lưỡi cắt xác định, mài có một số đặc điểm sau: - Đá mài là dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt đồng thời tham gia cắt , gồm các hạt mài được liên kết với. | . MÀI . Đặc điểm - khả năng công nghệ. Mài là một phương pháp gia công cắt gọt tốc độ cao bằng một số lượng lớn các lưỡi cắt rất bé của hạt mài. Các hạt mài được giữ chặt trong đá mài bằng chất dính kết. So với các phương pháp gia công cắt gọt bằng các dụng cụ cắt có lưỡi cắt xác định mài có một số đặc điểm sau - Đá mài là dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt đồng thời tham gia cắt gồm các hạt mài được liên kết với nhau bằng chất dính kết. Các hạt mài có hình dáng rất khác nhau sự phân bố của chúng trong đá mài rất ngẫu nhiên nên các thông số hình học của lưỡi cắt thường không hợp lý không thuận lợi cho quá trình cắt. Thường góc trước Y 0 góc sắc ß 900 và có bán kính p ở các lưỡi cắt . - Tốc độ cắt khi mài rất cao thường V Ị 30 35 m s hoặc có thể lớn hơn 100 m s. Tiết diện phoi mài ra rất bé. - Dụng cụ mài có lưỡi cắt không liên tục các hạt mài nằm tách biệt trên mặt đá và cắt ra các phoi riêng biệt. Do đó có thể coi quá trình mài là một quá trình cạo xước liên tục bề mặt gia công. - Do tốc độ cắt cao thông số hình học của lưỡi cắt không hợp lý nên nhiệt độ cắt khi mài rất cao có thể đến 1000 15000 C. - Các hạt mài có độ cứng độ giòn cao độ bền nhiệt cao nên nó có khả năng gia công được các loại vật liệu có độ bền độ cứng cao như thép đã tôi hợp kim cứng thép bền nhiệt .. - Trong quá trình mài đá mài có khả năng tự mài sắc một phần. - Do cấu trúc hình học tế vi bề mặt đá rất phức tạp sự sắp xếp hạt mài sự tạo các lưỡi cắt trên hạt mài là ngẫu nhiên nên việc điều khiển quá trình mài gặp nhiều khó khăn. Quá trình mài là quá trình cào xước tế vi bề mặt tạo ra phoi rất nhỏ nên mài có khả năng đạt độ chính xác và độ nhẵn bề mặt rất cao. Khi mài tinh có thể đạt cấp chính xác 5 -6 nhám bề mặt Ra 0 1 - 0 2 pm. Vì vậy mài là quá trình gia công tinh và thường đặt cuối quy trình công nghệ. 82 Mài gia công được hầu hết các dạng bề như mặt tròn xoay mặt phẳng răng ren then hoa các mặt định . Mài không những chỉ được dùng trong gia công tinh mà còn được dùng ngày .

TỪ KHÓA LIÊN QUAN
crossorigin="anonymous">
Đã phát hiện trình chặn quảng cáo AdBlock
Trang web này phụ thuộc vào doanh thu từ số lần hiển thị quảng cáo để tồn tại. Vui lòng tắt trình chặn quảng cáo của bạn hoặc tạm dừng tính năng chặn quảng cáo cho trang web này.