tailieunhanh - Nguyên lý cắt : CẮT RĂNG part 3

Trong đó: L chiều dài hành trình của dao L = l 1 + l2 + l3 L1: lượng cắt vào L2: chiều dài bánh răng L3: lượng thoát dao N : số vòng quay của dao trong một phút S : lượng chạy dao Q : số đầu mối của dao và công suất cắt: Diện tích cắt khi phay lăn răng là một lượng thay đổi, do đó lực cắt khi gia công cũng là một lượng thay đổi. | đọ cắt Gia công thô banh rang từ thép 45 bang dao phay thép 350 v 1 0 1 m ph T 33s 5m 1 giô P18 m 7 26 thì tóc đọ tính théô công thức sau Trong đô Tia tuổi bén cua daô phay lan rang Gia công tinh không qua nguyén công thô z v 7 05 m Ph T s m 3 Gia công tinh bang dao phay hỢp kim cừng vổi lừỢng chay dao C v T m ph S 1 3 mm vông gian may. To LPph Trong đô L chiéu dai hanh trình cua dao L 11 I2 I3 L1 lừỢng cat vao L2 chiều dai banh rang L3 lượng thoat dao N so vong quay cua dao trong mot phut S lượng chay dao Q so đầu moi cua dao va co ng suất cat Diền tích cat khi phay lan rang la mot lượng thay đổi do đo lực cat khi gia cong cung la mọt lượng thay đổi. Lực vong trung bình co thể xac định theo cong thức thực nghiềm P syp Trong đof Cp hang so phu thuoc vạt liều gia cong M mođun cua banh rang gia cong S lượng chay dao Cac hề so Cp xp yp thấy theo bang sau Vat liều gia cong C p Xp Yp Thềp 20 30 1 0 0 75 Thềp 40 24 4 1 0 0 75 Gáng HB 212 223 10 9 1 37 0 8 Lực vong trung bình cung co thể xác định từ trị sô cong suất cat Công suất cát khi giá công báng dáô phay lán ráng môt đáu môi vát liệu giá công lá thép 45 đựởc tính báng công thực 0 7 NC D Trông đô D lá đựởng kính ngôái cuá dáô pháy 5. Đô môn vá tuôi bén cuá dáô Đô môn chô phép ở dáô pháy lán ráng chô théô mát sáu. Giá công thô thép đô mái môn mát sáu qui định trông giởi hán hs 1 0 - 1 5cm. Khi giá công tinh hs 0 2 - 0 4mm. Tuổi bén cuá dáô nám trông khôáng T 180 - 540 phut. Mô đun cáng lởn nén chôn tuổi bén cáng lởn. VI. Cát ráng báng dáô xôc ráng 1. Dáô xôc ráng vá các chuyé9n đông cuá dáô xôc ráng