tailieunhanh - CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI part 7

Theo công dụng có thể chia ta rô thành các nhóm sau : Ta rô tay, ta rô máy, ta rô đai ốc, ta rô để gia công bàn ren, . Nhưng về mặt kết cấu chung thì chúng đều giống nhau. Ta rô có hai thành phần chính : phần làm việc và phần cán (phần đuôi). Trên phần làm việc lại được chia ra làm hai phần : -Phần cắt có chiều dài : với góc nghiêng chính là =25 – 300, làm nhiệm vụ cắt lượng dư kim loại và tạo hình ren | Theo công dụng có thể chia ta rô thành các nhóm sau Ta rô tay ta rô máy ta rô đai ốc ta rô để gia công bàn ren . Nhưng về mặt kết cấu chung thì chúng đều giống nhau. Phan cat Phần sửa đúng Phan đuôi Phần lầm việc Ta rô có hai thành phần chính phần làm việc và phần cán phần đuôi . Trên phần làm việc lại được chia ra làm hai phần -Phần cắt có chiều dài với góc nghiêng chính là ọ 25 - 300 làm nhiệm vụ cắt lượng dư kim loại và tạo hình ren. - Phần sửa đúng dùng để sửa đúng prôfin của ren đồng thời có tác dụng định hướng ta -rô trong quá trình cắt. Do đó người ta còn gọi phần này là phần định hướng. Để giảm ma sát giữa bề mặt ren của ta -rô và của chi tiết gia công đồng thời để giảm độ lay rộng lỗ ren người ta làm đường kính ren ở phần sửa đúng nhỏ dần về phía chuôi với lượng giảm khoảng 0 1 - 0 3 mm trên 100 mm chiều dài . - Phần cán dùng kẹp ta-rô trong đầu kẹp để truyền mô -men xoắn khi tarô. Ớ cuối phần chuôi có một đoạn ngắn có tiết diện vuông để kẹp ta-rô trong tay quay khi làm việc bằng tay. Ngoài ra phần cán còn là nơi để ghi nhãn hiệu và số của ta - rô trong bộ . - Đối với ta-rô tay mỗi bộ có từ 2-3 chiếc. Đường kính của ta-rô số 1 nhỏ nhất rồi đến số 2 hoặc 3 nếu là bộ 3 chiếc . Ta- rô số cuối cùng trong bộ có đường kính phù hợp với đường kính ren cần gia công. Mục đích là nhằm phân chia tải trọng cho mỗi lần cắt. Thông số hình hoc của tarô Góc trước của tarô chọn trong khoảng 0 - 300 tùy theo vật liệu gia công . Góc sau trên phần còn cắt được tạo ra bằng cách mài hớt lưng răng theo đường kính ngoài. Tùy theo vật gia công và kiểu ta-rô mà a 3 -120 . Đối với những ta-rô có mài prôfin ren thì người ta tạo góc sau cả trên phần định hướng ở đường kính ngoài và hai lưỡi bên của răng. Góc sau trên hai lưỡi cắt đo trong tiết diện vuông góc với trục ta-rô không lớn lắm thường khoảng 15-20 phút. Việc hớt lưng tiến hành đồng thời với quá trình mài ren ở trên máy mài ren. Góc nghiêng chính ọ tùy theo loại ta-rô và điều kiện cắt mà có giá trị khoảng 3 30 250. Rãnh ta .

• Cơ khí - Chế tạo máy
• cắt gọt kim loại
• hướng dẫn cắt gọt kim loại
• công nghệ cắt gọt kim loại
• kinh nghiệm cắt gọt kim loại
• phương pháp cắt gọt kim loại
• kỹ thuật cắt gọt kim loại
• Máy cắt gọt kim loại
• Đồ án tốt nghiệp
• cẩm nang cắt gọt kim loại
• Cơ sở kỹ thuật cắt gọt kim loại
• Kỹ thuật cắt kim loại
• Kỹ thuật gọt kim loại
• Dụng cụ cắt gọt kim loại
• Máy gia công kim loại
• Thực hành cắt gọt kim loại
• Cắt gọt kim loại trên máy tiện
• Cắt gọt kim loại trên máy phay
• Gia công cắt gọt kim loại
• Gia công kim loại
• Cơ sở cắt gọt kim loại
• Điều kiện cắt gọt
• Xác định chế độ cắt kinh tế
• Làm nguội trong quá trình cắt
• giáo trình kỹ thuật cắt gọt kim loại
• tài liệu kỹ thuật cắt gọt kim loại
• bài giảng kỹ thuật cắt gọt kim loại