tailieunhanh - TIỆN LỖ SUỐT

Mục tiêu của bài: Học xong bài người học phải làm được: - Trình bày được các yêu cầu của dao tiện lỗ suốt. - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý. - Tiện lỗ suốt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn. | TIỆN LỖ SUỐT Mục tiêu của bài: Học xong bài người học phải làm được: - Trình bày được các yêu cầu của dao tiện lỗ suốt. - Điều chỉnh chế độ cắt hợp lý. - Tiện lỗ suốt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn. Nội dung của bài 1. Maøi vaø gaù dao tieän trong dao tieän trong 3. Phương pháp tiện lỗ suốt 4. Các bước tiến hành tiện lỗ suốt 5. Các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách khắc phục A. Học trên lớp 1. Mài và gá dao tiện trong : -Các góc độ của dao tiện trong giống như dao tiện ngoài .Tuy nhiên góc sau của dao tiện lỗ lớn hơn dao tiện ngoài và thường được chọn trong khoảng 12-16 độ . -Gá dao đòi hỏi phải ngang tâm, đối với chi tiết có đường kính lớn ta có thể gá cao hơn tâm khoảng 3 ÷ 5 mm, nếu thấp hơn mặt sau của dao sẽ chạm vào bề mặt đã gia công tạo nên không đạt chất lượng bề mặt gia công. -Gá dao sao cho phần thò ra của thân dao, tính từ ổ dao ra sẽ dài hơn lỗ cần gia công một đoạn ngắn là được. Phương pháp tiến hnh: _ Tương tự khi gia công mặt trụ ngoài , để đạt kích thước đường kính lỗ ta dùng phương pháp cắt thử . dao tiện trong: -Chọn dao có thân to mà không gây khó khăn trong việc gia công lỗ và không chọn thân dao dài hơn độ dài cần thiết so với độ sâu của trình cắt gọt dao vừa chịu uốn vừa chịu xoắn , cán dao có tiết diện vuông sẽ tăng độ cứng vững lên nhiều hơn. -Hình dạng của lưỡi cắt khác nhau cho ta chất lượng các bề mặt khác nhau. -Dao tiện trong dễ bị rung động do đó ta không nên dùng dao có bán kính mũi dao lớn. -Vì cán dao tiện lỗ trong có phần thân dài dễ bị đẩy ra, vì thế ta chỉnh chiều dài sao cho dài hơn độ sâu của lỗ khoảng 3 ÷ 8 mm. 3. Phương pháp tiện lỗ suốt – Để tiện lỗ thông suốt ta dùng dao tiện lỗ suốt. – Phôi được gá trên mâm cặp, dao được gá sao cho mũi dao ngang với tâm chi tiết gia công. – Điều chỉnh chế độ cắt, mở máy quay thuận. – Điều chỉnh cho mũi dao tiện lỗ tiếp xúc. – Điều chỉnh bàn dao dọc cho mũi dao ra xa phôi khoảng 5-10 mm,lấu chiều sâu căt thô, bật tự động dọc để dao đi vào cắt gọt,khi dao cắt hết chiều dài, ngắt tự động và quay bàng dao dọc bằng tay và quay dao ra ngoài. – Lấy chiều sâu cắt và thực hiện tương tư đến khi kết thúc tiện lỗ , tắt máy. 4. Các bước tiến hành tiện lỗ suốt pháp gá dao : - Dao tiện lỗ được gá trực tiếp trên ổ dao, trục dao tiện lỗ thường gá song song với tâm máy. - Chiều dài của dao thường được gá ló ra khỏi ổ dao bằng tổng chiều dài lỗ gia công và khoảng vượt quá của dao tiện. c. Chế độ cắt : _ Vận tốc cắt. Vật liệu Dao thép gió Dao hợp kim Thép 20-35m/ph 100-150m/ph Khi cắt tinh tốc độ cắt có thể tăng lên 1,5-2 lần. _ Bước tiến là bước ren. _ Chiều sâu cắt : + Thô: 1 mm. + Tinh: 0,5 mm. tc my khi tiện lỗ: Trong mỗi hành trình cắt , xe ban dao ngang tiến vào đúng chiều sâu căt, cho dao tịnh tiến hết chiều dài cần tiện cần rút dao ra khỏi phôi và đưa về vị trí ban đầu để thực hiện hành trình cắt tiếp theo. e. Kiểm tra: - Độ bóng - Kích thước 5. Cc dạng sai hỏng nguyn nhn v cch khắc phục B. Bản vẽ thực hnh gia cơng *Yêu cầu kỹ thuật -Đường sinh lỗ thẳng -Lỗ không bị côn, ô van -Đảm bảo dung sai kích thước. 2/ Qui trình công nghệ