tailieunhanh - Các phương pháp gia công biến dạng - Chương 3c (end)

Dập thể tích . Khái niệm chung a/ Định nghĩa và đặc điểm Dập thể tích là ph-ơng pháp gia công áp lực trong đó kim loại biến dạng trong một không gian hạn chế bởi bề mặt lòng khuôn. Quá trình biến dạng của phôi trong lòng khuôn phân thành 3 giai đoạn: giai đoạn đầu chiều cao của phôi giảm, kim loại biến dạng và chảy ra xung quanh, theo ph-ơng thẳng đứng phôi chịu ứng suất nén, còn ph-ơng ngang chịu ứng suất kéo. Giai đoạn 2: kim loại bắt đầu lèn kín cửa ba-via, p kim loại. | Giáo trình CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CỐNG BIẾN DANG . DẬP Thể TÍCH . Khái niệm chung a Định nghĩa và đạc điểm Dập thể tích là phương pháp gia công áp lực trong đó kim loại biến dạng trong một không gian hạn chế bởi bề mặt lòng khuôn. Quá trình biến dạng của phôi trong lòng khuôn phân thành 3 giai đoạn giai đoạn đầu chiều cao của phôi giảm kim loại biến dạng và chảy ra xung quanh theo phương thẳng đứng phôi chịu ứng suất nén còn phương ngang chịu ứng suất kéo. Giai đoạn 2 kim loại bắt đầu lèn kín cửa ba-via kim loại chịu ứng suất nén khối mặt tiếp giáp giữa nữa khuôn trên và dưới chưa áp sát vào nhau. Giai đoạn cuối kim loại chịu ứng suất nén khối triệt để điền đầy những phần sâu và mỏng của lòng khuôn phần kim loại thừa sẽ tràn qua cửa bavia vào rãnh chứa bavia cho đến lúc 2 bề mặt của khuôn áp sát vào nhau. Ưu điểm của phương pháp dập thể tích Chế tạo phôi có hình dạng phức tạp hơn rèn tự do. 1 . Sơ đổ kết cấu của một bộ khuôn rèn 1-khuôn trên 2- rãnh chứa ba-via 3- khuôn dưới 4- chuôi đuôi én 5- lòng khuôn 6- cửa ba-via Năng suất cao dễ cơ khí hoá và tự động hóa. Độ chính xác và độ bóng bề mặt phôi cao Chất lượng sản phẩm đổng đều và cao ít phụ thuộc tay nghề công nhân. Nhược điểm của phương pháp dập thể tích Thiết bị cần có công suất lớn độ cứng vững và độ chính xác cao. Chi phí chế tạo khuôn cao khuôn làm việc trong điều kiện nhiệt độ và áp lực cao. Bởi vậy dập thể tích chủ yếu dùng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. b Phân loại các phương pháp dộp thể tích Căn cứ theo cách bố trí khuôn trên khối khuôn Rèn trong khuôn một lòng khuôn phôi được rèn sơ bộ trước bằng rèn tự do hay thép định hình. Kết cấu khuôn đơn giản nên được dùng trong sản xuất trung bình. Rèn trong khối khuôn nhiều lòng khuôn phôi được đưa vào những lòng khuôn kế tiếp nhau trên cùng một khối khuôn. Phương pháp này chỉ dùng trên các máy có công suất lớn dạng sản xuất trung bình lớn hay hàng khối. Căn cứ theo trạng thái nhiệt của phôi Rèn khuôn nóng kim loại dể biến dạng khả năng điền