tailieunhanh - Cải thiện năng lượng hiệu quả và cơ hội tiết kiệm chi phí đối với nhà máy lọc dầu khí - P4

Hướng dẫn năng lượng giới thiệu các cơ hội hiệu quả năng lượng có sẵn cho dầu khí nhà máy lọc dầu. Nó bắt đầu với mô tả của các xu hướng, cấu trúc, và sản xuất của quá trình tinh lọc ngành công nghiệp và năng lượng được sử dụng trong quá trình tinh chế và chuyển đổi. Cụ thể năng lượng tiết kiệm cho mỗi biện pháp hiệu quả năng lượng dựa trên các nghiên cứu trường hợp của thực vật và tài liệu tham khảo để văn học kỹ thuật được cung cấp. Nếu có, điển hình thời gian hoàn vốn. | 10. Process Heaters Over 60 of all fuel used in the refinery is used in furnaces and boilers. The average thermal efficiency of furnaces is estimated at 75-90 Petrick and Pellegrino 1999 . Accounting for unavoidable heat losses and dewpoint considerations the theoretical maximum efficiency is around 92 HHV Petrick and Pellegrino 1999 . This suggests that on average a 10 improvement in energy efficiency can be achieved in furnace and burner design. The efficiency of heaters can be improved by improving heat transfer characteristics enhancing flame luminosity installing recuperators or air-preheaters and improved controls. New burner designs aim at improved mixing of fuel and air and more efficient heat transfer. Many different concepts are developed to achieve these goals including lean-premix burners Seebold et al. 2001 swirl burners Cheng 1999 pulsating burners Petrick and Pellegrino 1999 and rotary burners . DOE-OIT 2002e . At the same time furnace and burner design has to address safety and environmental concerns. The most notable is the reduction of NOx emissions. Improved NOx control will be necessary in almost all refineries to meet air quality standards especially as many refineries are located in nonattainment areas. Maintenance Regular maintenance of burners draft control and heat exchangers is essential to maintain safe and energy efficient operation of a process heater. Draft Control. Badly maintained process heaters may use excess air. This reduces the efficiency of the burners. Excess air should be limited to 2-3 oxygen to ensure complete combustion. Valero s Houston refinery has installed new control systems to reduce excess combustion air at the three furnaces of the CDU. The control system allows running the furnace with 1 excess oxygen instead of the regular 3-4 . The system has not only reduced energy use by 3 to 6 but also reduced NOx emissions by 10-25 and enhanced the safety of the heater Valero 2003 . The energy savings result in an .