tailieunhanh - Quá trình đùn ép nhôm

Đầu tiên là quá trình đúc phôi, sản phẩm nhôm nguyên chất (Ingot) được đưa vào lò nung chảy ở nhiệt độ 660 độ C và tới nhiệt độ sôi, tiếp đến diễn ra quá trình hợp kim hoá và quá trình này sẽ quyết định chủng loại nhôm đúc là nhôm nào, sản phẩm hợp kim nhôm đã nấu chảy được rót vào khuôn để thành hình billet và quá trình này sẽ cho ra các loại sản phẩm đường kính khác nhau theo yêu cầu, billet sau đúc được đồng nhất để tạo sự đồng đều của. | QUÁ TRÌNH ĐÙN Ép NHÔM. Nguyên tắc cơ bản của đùn ép nhôm hoàn toàn đơn giản một thỏi hình trụ đã qua xử lý gia nhiệt trước đuợc đặt trong máy đùn ép thuỷ lực và đuợc ép ở áp suất cao qua một khuôn ép bằng thép để mà khi thỏi đùn ra khỏi máy ép sẽ có hình dạng theo ý muốn. Bản vẽ biểu đổ của một chu trình sản xuất được chỉ ra ở hình 1. trọng tâm của chu trình là khuôn . Kiểu khuôn đơn giản nhất là loại khuôn thép được qua xử lý nóng có một lỗ được gia công cơ khí đặc biệt có hình dạng theo thiết kế. Cùng với các phụ kiện khác khuôn được giữ trong một trượt khuôn - một bộ phận của máy ép. Gắn chặt với trượt khuôn là một container buổng ép . Trong buổng ép là một Billet được chèn vào sau khi nó đã được nung nóng ở nhiệt độ khoảng 5000C. Buổng ép cũng được gia nhiệt bằng một dụng cụ chống điện tốt nhằm đảm bảo Billet luôn được giữ ở nhiệt độ đổng nhất. Ram pittông sẽ tạo áp lực lên Billet và đầu của Ram dummy block chày ép phải được thay định kỳ bởi vì chức năng của nó là hấp thụ mài mòn do sự tiếp xúc với kim loại nóng gây ra. áp lực được thực hiện bởi Main piston pitông chính vận hành bằng dầu thuỷ lực. Dầu thủy lực sinh ra dưới áp lực của bơm dầu. áp lực này sẽ làm thanh nhôm được ép qua lỗ trong khuôn tạo thành thanh có hình dạng giống với hình của lỗ trong khuôn. Chu trình phải dừng trước khi mũi Ram chạm khuôn. Container quay trở lại xilanh nhả khuôn còn giữ phần còn lại của Billet Ram cũng sẽ lùi lại và mẩu Billet sẽ bị tách ra khỏi khuôn bởi một lưỡi cắt từ trên. Công suất lớn nhất mà pitông chính thực hiện được gọi là công suất ép. Công suất ép được đo bằng tấn. Các máy ép công nghiệp có công suất từ 500 đến tấn nhưng hầu hết nằm trong khoảng - tấn. I. Các kiểu máy ép Về ứng dụng thực tế các kiểu cơ bản của máy đùn ép được chỉ ra ở hình 2. A. Máy đùn ép trực tiếp loại đơn giản bản vẽ A hình 2 Đây là kỹ thuật cơ bản. B. Máy đùn ép trực tiếp có lõi rỗng bản vẽ B hình 2 Kiểu này được sử dụng để đùn ép các thanh rỗng vì nó không thể sử dụng các