tailieunhanh - GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI MÔ

Nguyên liệu tự nhiên thô (đất sét , fenspat, hoá chất) được xử lý theo nhiều mẻ và đưa vào máy nghiền bi. Tỷ lệ các thành phần nguyên liệu được xác định một cách cẩn thận và được cho vào một bể lớn -bể trộn- ở đó một máy khuấy sẽ trộn chúng với nhau. | GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI: Nghiên cứu công ty điển hình GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI MÔ TẢ CÔNG TY Công ty gạch lát Hà Nội là một công ty nhà nước được thành lập năm 1995 tại Hà Nội. Đây là một công ty cỡ vừa với 800 công nhân và là một thành viên của Tổng công ty thuỷ tinh và gốm sứ xây dựng Việt Nam thuộc Bộ Xây dựng. Đó là nhà máy đầu tiên ở Việt Nam sản xuất gạch lát tường và sàn chất lượng cao. Tổng sản phẩm hàng năm là 4 triệu m2, tương đương m2/ngày. Sản phẩm của công ty được phân phối trên khắp cả nước thông qua hệ thống phân phối của hơn 100 đại lý và 5000 điểm bán lẻ vật liệu xây dựng, và doanh thu hàng năm vào khoảng 19 triệu đôla. Công ty đã quyết định tham gia vào dự án vì thấy được dự án sử dụng năng lượng hiệu quả có thể mang lại lợi ích ngay và phương pháp luận sản xuất sạch hơn và tiết kiệm năng lượng (SXSH&TKNL) có thể giúp họ tiếp tục cải thiện việc sử dụng năng lượng và nâng cao lợi nhuận. MÔ TẢ QUY TRÌNH Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu tự nhiên thô (đất sét , fenspat, hoá chất) được xử lý theo nhiều mẻ và đưa vào máy nghiền bi. Tỷ lệ các thành phần nguyên liệu được xác định một cách cẩn thận và được cho vào một bể lớn -bể trộn- ở đó một máy khuấy sẽ trộn chúng với nhau. Sau khi hỗn hợp được hình thành, được biết như là “hồ”, được đi qua sàng và vào trong một nam châm điện, bằng cách này các phân tử sắt có khả năng làm ố bẩn sản phẩm sẽ được loại trừ. Sau khi đi qua trong nam châm, “hồ” sẽ chảy vào “bể chứa”, tại đây máy khuấy sẽ tiếp tục trộn đều hỗn hợp bằng cách ngăn không cho vật liệu nặng đọng dưới đáy Sấy phun: Hỗn hợp được bơm vào máy sấy phun, tại đây hỗn hợp được chuyển thành bột liệu nhỏ. Ép/Tạo hình: Gạch thô được tạo hình bằng cách ép các bột liệu nhỏ và sau đó chúng được đưa vào máy sấy đứng. Sau khi sấy, gạch thô được đưa đi tráng men In: Giai đoạn tiếp theo là in trên bề mặt gạch. Công đoạn này sử dụng rất nhiều lưới (thường là rất đắt). Sự phát triển mạnh mẽ trong việc chế tạo lưới in với những đặc tính và mẫu mã thiết kế trong giai đoạn