tailieunhanh - thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy, Chương 5

Chi tiết được gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng , định vị mặt phẳng ba bậc tự do , chốt trụ ngắn hai bậc . Chi tiết được định vị 5 bậc tự do Kẹp chặt: Ta dùng một bulông kẹp rút thông qua bạc để không làm ảnh hưởng bề mặt chi tiết . Trục gá này được truyền chuyển động bởi mâm cặp ba chấu từ bàn cặp , và một mũi tâm để truyền chuyển động quay. Chọn máy: Máy phăy lăn răng 5K324, công suất động cơ NT = 2,8 KW Thông. | Chương 5 Nguyên công VB- Phay lăn răng Số răng 18 Lập sơ đồ gá đặt Chi tiết đ-ợc gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng định vị mặt phẳng ba bậc tự do chốt trụ ngắn hai bậc . Chi tiết đ-ợc định vị 5 bậc tự do Kẹp chặt Ta dùng một bulông kẹp rót thông qua bạc để không làm ảnh h-ởng bề mặt chi tiết . Trục gá này đ- ợc truyền chuyển động bởi mâm cặp ba chấu từ bàn cặp và một mũi tâm để truyền chuyển động quay. Chọn máy Máy phăy lăn răng 5K324 công suất động cơ NT 2 8 Kw Thông số máy Đ-ờng kính lớn nhất của bánh răng 500mm mô dun lớn nhất m 5 số vòng quay trục chính 500250 vòng phút. Chọn dao Để gia công bánh răng có mô đun m 3 ta chọn dao phay lăn răng có tiêu chuẩn nh- sau Vật liệu dao làm bằng thép gió Đ-ờng kính vòng đỉnh là De 90 mm Đ-ờng kính trục gá dao là d 32 mm Đ-ờng kính vòng gờ là D 50 mm Chiều dài L 80 mm Số răng Z 10 răng L-ợng d- gia công Gia công răng có chiều sâu là 48 mm Zb1 0 5 mm Chế độ cắt Xác định chế độ cắt Chiều sâu cắt t 48 mm l-ợng chạy dao S 1 6mm vòng 0 08 mm răng tốc độ cắt V 25 m phút. Ta có các hệ số k1 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao k1 0 8. k2 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến vận tốc cắt k2 1. k3 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến l-ợng chạy dao k3 1. vt . 8 20 m phút. St Sb . 1 6 mm vòng p là góc nghiêng của răng p 0 Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính nt vào công thức nt rr 7 7 88 4vòng phút 3 Ta chọn số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay nm 96vòng phút công VIA Nhiệt luyện Tôi cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC 40 50 chiều sâu thấm 14 15 mm a. Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW b. Chế độ nhiệt luyện 1- Tôi Nhiệt độ nung 830 C Môi tr-ờng nguội n-ớc 2- Ram Nhiệt độ nung 450 C Môi tr-ờng nguội không khí 7. Nguyên công VII Ghép các chi tiết và hàn chúng lại Các chi tiết cần ghép ở đây là bánh răng hành tinh trong đĩa xích . 8. Nguyên công 1 Khoan 4 lỗ 0 14 5 và 4lỗ ren M16. a. Máy 2H35 Có các .