tailieunhanh - Bài giảng Kỹ thuật Laser trong chế tạo cơ khí: Chương 5 - Đo biên dạng bề mặt chi tiết

Bài giảng "Kỹ thuật Laser trong chế tạo cơ khí: Chương 5 - Đo biên dạng bề mặt chi tiết" được biên soạn bao gồm các nội dung chính sau: Đo độ nhám bề mặt chi tiết; Đo biên dạng tế vi bề mặt chi tiết; Đo biên dạng chi tiết bằng phương pháp quét tia laser. Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng. | Chương 5 ĐO BIÊN DẠNG BỀ MẶT CHI TIẾT Đo độ nhám bề mặt chi tiết Phương pháp đo tán xạ tích phân toàn phần Cường độ lượng tia tán xạ là I scatter với độ nhám bình phương trung bình của bề mặt Rq qua công thức I scatter 4 Rq I0 là cường độ tia phản xạ. Công thức trên về cơ bản là chính xác với những bề mặt có độ nhám bình phương trung bình RMS nhỏ hơn bước sóng của chùm tia tới. Phương pháp đo nhám bằng giao thoa laser Phương pháp đo này sử dụng giao thoa kế kiểu Mai ken xơn CCD G CT Nguån Laser S a b a Mau do b Hình Sơ đồ nguyên lý đo độ nhám bằng giao thoa kế laser Maikenxon . Khoảng cách vân b và độ khuếch đại chiều cao vân phụ thuộc vào góc nêm . Chiều cao nhám cần đo được xác định h a b . - a chiều cao vân - bước sóng laser Đo biên dạng tế vi bề mặt chi tiết Thiết bị đo sự thay đổi điểm hội tụ Sự thay đổi điểm hội tụ theo biên dạng bề mặt đo Độ phân giải đứng có thể nhỏ tới 10 nm. Phạm vi quét theo phương đứng từ vài mm tới khoảng 20 mm hay lớn hơn nữa. Phạm vi đo ngang XxY được xác định bởi vật kính và phạm vi thường từ 0 14 x 0 1 mm tới 5 x 4 mm đối với các phép đo đơn lẻ. phạm vi đo X x Y có thể tới 100 Hình Thiết bị đo theo sự thay đổi tiêu điểm x 100 mm. . Giao thoa kế hoạt động theo nguyên lý dịch pha Giao thoa kế dịch pha PSI bao gồm một giao thoa kế tích hợp với một kính hiển vi hình Trong giao thoa kế gương tách tia hướng chùm sáng đi xuống theo một đường chuẩn . Gương tách tia sẽ hướng chùm tia thứ hai đi tới bề mặt được đo rồi phản xạ lại. Hai chùm tia này trở lại bộ tách tia rồi kết hợp chồng chất lên nhau tạo thành ảnh vân giao thoa trên bề mặt cảm biến Các thiết bị đo PSI thường sử dụng một trong hai kết cấu tùy thuộc vào sự sắp xếp vật kính hiển vi. Hình a cho thấy kết cấu của vật kính Mirau ở đó các phần tử A B và C dịch chuyển tham chiếu tới D. Hình b thể hiện kết cấu vật kính Linnik trong đó các phần tử B và C dịch chuyển tham chiếu tới D và E. Hình Vật kính Mirau và Vật kính Linik

• Cơ khí - Chế tạo máy
• Kỹ thuật Laser trong chế tạo cơ khí
• Chế tạo cơ khí
• Kỹ thuật Laser
• Đo biên dạng bề mặt chi tiết
• Đo độ nhám bề mặt chi tiết
• Phương pháp quét tia truyền qua
• Nguyên lí đo của máy quét 3D laser
• Khoan cắt hàn bằng tia laser
• Cắt vật liệu bằng laser
• Khoan lỗ bằng laser
• Hàn bằng laser
• Hàn vật liệu phi kim
• Quá trình gia công bằng laser
• Gia công vật liệu bằng laser
• Hệ thống điều khiển gia công laser
• Giao thoa kế laser
• Đo lường độ dài bằng Laser
• Phương pháp tam giác lượng
• Các loại nguồn Laser
• Đặc điểm của Laser rắn
• Đặc điểm của Laser khí
• Laser bán dẫn
• Nguồn sáng Laser
• Cơ sở vật lý của nguồn Laser
• Tính chất của tia Laser
• Phát xạ kích thích sóng ánh sáng Laser
• Sử dụng nguồn sáng Laser
• Kĩ thuật Laser
• Gương kim loại
• Gương điện môi nhiều lớp
• Kỹ thuật an toàn khi làm việc với laser
• Đo độ dài cơ khí bằng laser
• Giới thiệu về Laser
• Sự ra đời và phát triển của Laser
• Ứng dụng của Laser
• Đo các thông số trên máy công cụ
• Thiết bị đo laser
• Đo các thông số máy gia công CNC
• Đo các thông số máy cắt CNC
• Gia công tạo hình bề mặt
• Ứng dụng gia công với laser
• giáo trình công nghệ
• kỹ thuật chuyên ngành
• Công nghệ laser
• gia công kim loại
• cơ khí chế tạo