tailieunhanh - Nghiên cứu hiệu quả làm mát khuôn ép nhựa sử dụng phương pháp mô phỏng số

Bài viết Nghiên cứu hiệu quả làm mát khuôn ép nhựa sử dụng phương pháp mô phỏng số tập trung tìm ra phương pháp làm mát tối ưu bằng cách thay đổi đặc tính làm việc của hệ thống làm mát và với việc thay đổi vật liệu của chi tiết. | TẠP CHÍ ISSN 1859-316X KHOA HỌC CÔNG NGHỆ HÀNG HẢI KHOA HỌC - CÔNG NGHỆ JOURNAL OF MARINE SCIENCE AND TECHNOLOGY NGHIÊN CỨU HIỆU QUẢ LÀM MÁT KHUÔN ÉP NHỰA SỬ DỤNG PHƯƠNG PHÁP MÔ PHỎNG SỐ EFFICIENCY OF PLASTIC INJECTION MOLD COOLING USING NUMERICAL METHOD PHẠM DUY NAM PHẠM LÊ BẮC PHẠM VĂN SÁNG Trường Cơ khí Đại học Bách khoa Hà Nội Email liên hệ tác từ nhựa vô cùng lớn của nước ta đòi hỏi một dây Tóm tắt chuyền chế tạo tốc độ ổn định và phải đảm bảo tiêu Khuôn ép nhựa được biết đến như một phương chuẩn hình học. Việc áp dụng phương pháp khuôn ép pháp phổ biến tạo hình sản phẩm theo phương nhựa đã đem lại rất nhiều ưu thế về sản lượng chất pháp định hình. Quá trình tạo ra sản phẩm là việc lượng chi phí vận hành Tuy nhiên với điều kiện phun dòng nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn làm việc liên tục nhiều giờ trong ngày việc mất ổn và kết thúc bằng quá trình đông tụ nhanh chóng định nhiệt độ khuôn là hiện tượng dễ thấy và điều đó của nhựa nhờ hệ thống làm mát 1 . Nghiên cứu dẫn đến tình trạng sản phẩm bị biến dạng tại một số vị tập trung tìm ra phương pháp làm mát tối ưu bằng trí không đạt tiêu chuẩn về chất lượng Hình 1 . cách thay đổi đặc tính làm việc của hệ thống làm Nghiên cứu này tập trung tìm ra phương pháp làm mát và với việc thay đổi vật liệu của chi tiết. Bằng mát tối ưu đặc biệt đối với vị trí chốt đẩy trên Hình 1. việc áp dụng phương pháp mô phỏng số sử dụng phần mềm Simcenter STAR - CCM kết quả đưa ra đã đánh giá được hiệu quả của từng phương pháp làm mát và đưa ra được phương pháp tối ưu nhất là giảm nhiệt độ nước làm mát và sử dụng vật liệu đồng berry tại vị trí đặc biệt xét đến. Hình 1. Sản phẩm bị lỗi do quá nhiệt tại vị trí chốt đẩy Từ khóa Nhiệt độ tản nhiệt khuôn ép nhựa. Abstract Plastic injection mold is known as the most popular method to create the shaping plastic product. The melting plastic is filled the mold and the end of process is the fast condensation of molten plastic by cooling system. This study Hình 2. Mô hình