tailieunhanh - Tối ưu hóa độ nhám bề mặt và bóc tách vật liệu trong phay thép SKD61 đã tôi bằng phương pháp Taguchi và mặt đáp ứng

Bài viết trình bày tối ưu hóa các thông số quá trình lên độ nhám bề mặt (Ra) và tốc độ bóc tách vật liệu (MRR) trong quá trình phay thép SKD61 đã qua tôi cứng bằng phương pháp Taguchi kết hợp với mặt đáp ứng (RSM). Thí nghiệm được thiết kế bằng phương pháp Taguchi, nhám bề mặt Ra được đo bởi máy Mitutoyo Surftest SJ-400 và sau đó phân tích ANOVA để xác định mức độ ảnh hưởng của các thông số đầu vào lên đáp ứng đầu ra. Tối ưu hóa đa mục tiêu được thực hiện bằng phương pháp mặt đáp ứng cho độ nhám bề mặt và tốc độ bóc tách vật liệu. Cuối cùng phương pháp gia công dưới điều kiện tối ưu là Ra = 0,293 µm. | ISSN 2354-0575 TỐI ƯU HÓA ĐỘ NHÁM BỀ MẶT VÀ BÓC TÁCH VẬT LIỆU TRONG PHAY THÉP SKD61 ĐÃ TÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP TAGUCHI VÀ MẶT ĐÁP ỨNG Đỗ Anh Tuấn1 Nguyễn Hữu Thật2 1 Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên 2 Trường Đại học Nha Trang Ngày tòa soạn nhận được bài báo 10 05 2017 Ngày phản biện đánh giá và sửa chữa 08 08 2017 Ngày bài báo được duyệt đăng 15 08 2017 Tóm tắt Bài báo trình bày tối ưu hóa các thông số quá trình lên độ nhám bề mặt Ra và tốc độ bóc tách vật liệu MRR trong quá trình phay thép SKD61 đã qua tôi cứng bằng phương pháp Taguchi kết hợp với mặt đáp ứng RSM . Thí nghiệm được thiết kế bằng phương pháp Taguchi nhám bề mặt Ra được đo bởi máy Mitutoyo Surftest SJ-400 và sau đó phân tích ANOVA để xác định mức độ ảnh hưởng của các thông số đầu vào lên đáp ứng đầu ra. Tối ưu hóa đa mục tiêu được thực hiện bằng phương pháp mặt đáp ứng cho độ nhám bề mặt và tốc độ bóc tách vật liệu. Cuối cùng phương pháp gia công dưới điều kiện tối ưu là Ra 0 293 µm. Kết quả này cho thấy phương pháp phay cứng có thể thay thế cho quá trình mài trong sản xuất khuôn mẫu. Từ khóa nhám bề mặt SKD61 Taguchi RSM tối ưu hóa. 1. Đặt vấn đề cứng thép qua tôi bằng dụng cụ phủ Ti Al N-TiN. Thông thường công nghệ chế tạo khuôn mẫu Kết quả cho thấy rằng Ra dưới điều kiện gia công bao gồm gia công thô xử lý nhiệt và mài tinh. Qui tối ưu là và quá trình phay cứng có thể thay trình này tiêu tốn khá nhiều thời gian chi phí cao và thế hoàn toàn cho quá trình mài tinh. năng suất thấp. Hơn nữa chất lượng bề mặt sau khi Bằng sự hiểu biết về gia công cứng nhiều mài thường bị ảnh hưởng bởi nhiệt 1 . Ngày nay nhà nghiên cứu đã từng tối ưu các thông số quá trình để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm trong phay cứng nhằm mục đích nâng cao năng suất giảm chế tạo khuôn mẫu quá trình mài tinh thường được chi phí và cải thiện độ nhám bề mặt. Tuy nhiên mỗi thay thế bởi quá trình phay cứng. Vì vậy thời gian phương pháp mang lại hiệu quả khác nhau. Không sản xuất có thể được rút ngắn năng suất và