tailieunhanh - Ảnh hưởng của chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết hợp kim nhôm V95ochT2 khi mài phẳng bằng đá mài có độ xốp cao Norton

Bài viết đưa ra kết quả nghiên cứu thông số độ nhám bề mặt Ra, Rz, Rmax, khi mài chi tiết làm từ hợp kim nhôm có độ bền cao V95ochT2 bởi đá mài có độ xốp cao Norton được làm từ silic cacbua xanh với những chiều sâu cắt khác nhau. Khi kết quả thực nghiệm thu được không thỏa mãn hai điều kiện: Tính đồng nhất và phân phối chuẩn (phân phối Gauss), thì sẽ sử dụng phương pháp phi tham số, trong đó hai đại lượng được sử dụng để đánh giá là: giá trị trung vị và tứ phân vị. | LIÊN NGÀNH CƠ KHÍ - ĐỘNG LỰC Ảnh hưởng của chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt chi tiết hợp kim nhôm V95ochT2 khi mài phẳng bằng đá mài có độ xốp cao Norton Influence of cutting depth on microreleff surface of details from V95оchT2 alloy with flat sinking with high quality Norton wheels Nguyễn Văn Hinh Email nguyenvanhinhck@ Trường đại học Sao Đỏ Ngày nhận bài 20 2 2020 Ngày nhận bài sửa sau phản biện 12 6 2020 Ngày chấp nhận đăng 30 6 2020 Tóm tắt Bài báo đưa ra kết quả nghiên cứu thông số độ nhám bề mặt Ra Rz Rmax khi mài chi tiết làm từ hợp kim nhôm có độ bền cao V95ochT2 bởi đá mài có độ xốp cao Norton được làm từ silic cacbua xanh với những chiều sâu cắt khác nhau. Khi kết quả thực nghiệm thu được không thỏa mãn hai điều kiện tính đồng nhất và phân phối chuẩn phân phối Gauss thì sẽ sử dụng phương pháp phi tham số trong đó hai đại lượng được sử dụng để đánh giá là giá trị trung vị và tứ phân vị. Khi xử lí số liệu thực nghiệm rút ra những kết luận giá trị độ nhám bề mặt chi tiết từ hợp kim nhôm V95ochT2 nhỏ nhất và độ phân tán nhỏ nhất khi mài với chiều sâu cắt nhỏ nhất t 0 0075 mm. Khi tăng t từ 0 0075 - 0 03 mm dẫn đến độ nhám bề mặt tăng từ 2 0 2 2 lần và độ phân tán tăng 3 8 4 lần. Từ khóa Mài phẳng chiều sâu cắt độ nhám thống kê giá trị trung bình giá trị trung vị độ phân tán. Abstract The study settings roughness Ra Rz Rmax or grinding high-strength aluminum alloy V95ochT2 use wheels Norton from green silicon carbide with different cutting depths. In terms of normality and homoscedasticity disorders distributions of experimental data analysis is performed using nonparametric method wherein the measure is the median position a measure of scattering - quartile latitude. It is established that for all parameters of roughness during grinding of parts from the V95ochT2 alloy the smallest position measure and the greatest stability of the process takes place with a minimum depth of cutting of t 0 0075 mm. An increase in t to 0 03 mm is accompanied by an .