tailieunhanh - Phân tích quy trình chế tạo chân vịt, chương 10

Để tạo chân vịt thành sản phẩm đảm bảo các chức năng làm việc, chân vịt sau khi được đúc ở lò đúc cần phải qua các công đoạn: gia công cơ đi kèm với kĩ thuật kiểm tra các thông số và chất lượng chế tạo, sau đó xử lý nhiệt để tăng bền vật liệu chế tạo. Gia công cơ khí phần sau: + Gia công bề mặt trước và sau chân vịt + Gia công may ơ củ chân vịt. + Gia công rãnh then - Việc gia công may ơ củ chân vịt được. | Chương 10 GIA CÔNG CHÂN VỊT SAU KHI ĐÚC Để tạo chân vịt thành sản phẩm đảm bảo các chức năng làm việc chân vịt sau khi được đúc ở lò đúc cần phải qua các công đoạn gia công cơ đi kèm với kĩ thuật kiểm tra các thông số và chất lượng chế tạo sau đó xử lý nhiệt để tăng bền vật liệu chế tạo. Gia công cơ khí Gia công củ chân vịt. Đối với sau khi đúc xong củ chân vịt cần phải gia công các phần sau Gia công bề mặt trước và sau chân vịt Gia công may ơ củ chân vịt. Gia công rãnh then - Việc gia công may ơ củ chân vịt được gia công trên máy tiện IGAKI có Dmax 2m như hình - Việc gia công rãnh then được thực hiện trên máy bào sọc. Hình Máy tiện IGAKI Cạo xỉ. Sau khi đúc xong trên chân vịt có dính đất và tro than của khuôn ta dùng bàn chải bằng sắt chà mạnh khắp lượt chân vịt cho đều và sạch. Sau đó tiếp tục dùng dao cạo xỉ chú ý cạo xỉ không được để bề mặt bị trày xước phải cạo nhẹ tay . Hàn đắp. Trong quá trình đúc do sai sót ở khâu nào đó nên khi phá khuôn phát hiện trên chân vịt bị thiếu hụt vài phần do đó cần bù đắp lượng thiếu hụt đó bằng một lượng đồng thích hợp. Hoặc khi phát hiện trên cánh chân vịt bị nứt rỗ đúc ta cũng phải dùng phương pháp hàn đắp để khắc phục. Trước khi hàn cần phải đưa chân vịt đi nung nóng nên một nhiệt độ cần thiết 600o-700oC để tránh cánh chân vịt bị cong nên khi hàn. Mài cánh chân vịt. Để gia công bề mặt trước và sau củ chân vịt ta dùng phương pháp mài. Do khi đúc mặt đạp chân vịt quay xuống dưới nên mặt trước chân vịt được chế tạo như bản mẫu còn mặt sau là miệng rót do đó gồ ghề và lượng dư lớn. Người ta dùng dũa bén để đảm bảo đường kính thiết kế sau đó tiến hành mài mặt sau. Mặt sau được mài bằng máy mài tay kết hợp với kiểm tra củ chân vịt bằng thước cặp khi lượng dư còn khoảng 1 2mm thì dùng dũa để dũa. Chú ý khi mài chân vịt phải được cố định chắc chắn bằng các êtô cặp cánh. Sau khi mài xong hai mặt của củ chân vịt ta tiến hành gia công may ơ chân vịt. Moay-ơ chân vịt có dạng hình côn độ côn được chọn từ 1