tailieunhanh - Tổng hợp vật liệu gốm nhôm oxit xốp bằng phương pháp luyện kim bột sử dụng phụ gia thiêu kết TiO2

Gốm xốp nhôm oxit được chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột với nguyên liệu ban đầu bao gồm bột Al2O3, chất kết dính PVA 5%, chất tạo xốp ammoni bicacbonat (NH4)HCO3 hoặc axit citric C6H8O7 và chất phụ gia thiêu kết TiO2. Kết quả đo độ xốp, độ bền và ảnh cấu trúc tế vi (SEM) cho thấy chỉ với hàm lượng rất nhỏ TiO2 (1%) có thể làm tăng đáng kể khả năng thiêu kết của nhôm oxit dẫn đến làm tăng độ bền của mẫu sau thiêu kết. | Tạp chí Khoa học và Công nghệ 124 (2018) 057-062 Tổng hợp vật liệu gốm nhôm oxit xốp bằng phương pháp luyện kim bột sử dụng phụ gia thiêu kết TiO2 Synthesis of Highly Porous Alumina Via Powder Metallurgy Method using TiO2 as Sintering Additive Lê Minh Hải*, Nguyễn Minh Đức, Đặng Quốc Khánh Trường Đại học Bách khoa Hà Nội – Số 1, Đại Cồ Việt, Hai Bà Trưng, Hà Nội Đến Tòa soạn: 12-01-2017; chấp nhận đăng: 25-01-2018 Tóm tắt Gốm xốp nhôm oxit được chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột với nguyên liệu ban đầu bao gồm bột Al2O3, chất kết dính PVA 5%, chất tạo xốp ammoni bicacbonat (NH4)HCO3 hoặc axit citric C6H8O7 và chất phụ gia thiêu kết TiO2. Kết quả đo độ xốp, độ bền và ảnh cấu trúc tế vi (SEM) cho thấy chỉ với hàm lượng rất nhỏ TiO2 (1%) có thể làm tăng đáng kể khả năng thiêu kết của nhôm oxit dẫn đến làm tăng độ bền của mẫu sau thiêu kết. Hiện tượng này có thể giải thích là do sự hình thành pha liên oxit Al 2TiO5 làm tăng khả năng khuếch tán tại bề mặt tiếp xúc giữa các hạt bột. Gốm xốp nhôm oxit sau thiêu kết có cấu trúc xốp hỗn hợp trong đó lỗ xốp hở chiếm phần lớn. Độ xốp của mẫu sau thiêu kết tỷ lệ thuận với hàm lượng chất tạo xốp. Độ bền của vật liệu tỷ lệ nghịch với độ xốp. Kích thước lỗ xốp có thể khống chế thông qua kích thước hạt của chất tạo xốp ban đầu, từ vài m đến vài mm. Kết quả đo độ chịu nhiệt cho thấy gốm xốp nhôm oxit tạo thành có thể chịu được nhiệt độ 1770oC. Từ khóa: nhôm oxit, oxit titan, vật liệu xốp, luyện kim bột Abstract The highly porous alumina was prepared via powder metallurgy route from alumina powder using ammoni bicarbonate (NH4)HCO3 and citric acid as the pore-forming agents and titanium dioxide as the sintering additive. The results shown that a small amount of TiO2 (1%) led to a remarkble enhancement of the bonding between alumina particles due to the formation of new phase Al2TiO5 on the alumina particles surface. Consequently, the densification and the strength of the Al2O3-TiO2 sintered pellets were better than those .

TỪ KHÓA LIÊN QUAN
crossorigin="anonymous">
Đã phát hiện trình chặn quảng cáo AdBlock
Trang web này phụ thuộc vào doanh thu từ số lần hiển thị quảng cáo để tồn tại. Vui lòng tắt trình chặn quảng cáo của bạn hoặc tạm dừng tính năng chặn quảng cáo cho trang web này.