tailieunhanh - Hệ thống sản xuất tích hợp cho nền sản xuất hiện đại

Tài liệu "Hệ thống sản xuất tích hợp cho nền sản xuất hiện đại" giới thiệu về hệ thống sản xuất tích hợp - CIM, hiệu quả, các thành phần và hướng phát triển của hệ thống CIM. Đây là hệ thống sản xuất tự động hoàn hảo nhất mà các nước phát triển đang áp dụng, cũng là hướng đi cho con đường tự động hóa ở Việt Nam. | Hệ thống sản xuất tích hợp cho nền sản xuất hiện đại Hệ thống sản xuất tích hợp - CIM Computer Intergrated Manufacturing là hệ thống sản xuất tự động hiện đại. Hệ thống CIM đang được ứng dụng ngày càng phổ biến trong các nước phát triển do hiệu quả của nó đem lại. Tuy nhiên ứng dụng CIM vào sản xuất ở Việt Nam thì rất hạn chế do vậy mục đích của bài viết này nhằm thúc đẩy ứng dụng CIM vào sản xuất ở Việt Nam. Hệ thống sản xuất tích hợp CIM system CIM là một nhà máy sản xuất tự động hóa toàn phần nơi mà tất cả các quá trình sản xuất được tích hợp và được điều khiển bởi máy tính. CIM quản lý tự động thông qua sự tích hợp các phân hệ CaD CAM CAP CAPP Các tế bào gia công CN CNC DNC Hệ thống cấp liệu Hệ thống lắp ráp linh hoạt Hệ thống mạng LAN nội bộ liên kết cácthành phần trong hệ thống và mạng Internet Hệ thống kiểm tra và các thành phần khác. Hình 1 là một mô hình hệ thống sản xuất CIM của hãng Seiky - Nhật Bản. Hiệu quả ứng dụng CIM trong sản xuất Hệ thống sản xuất CIM tạo ra lợi nhuận vững chắc cho người sử dụng hơn các hệ thống khác nhờ tính mềm dẻo của hệ thống và tích hợp thông tin. CIM cho phép một nhà máy sản xuất thích ứng nhanh chóng với sự thay đổi của thị trường và cung cấp các hướng phát triển cơ bản của sản phẩm trong tương lai. Với sự trợ giúp của máy tính các họat động phân đoạn của quá trình sản xuất được tích hợp thành một hệ thống sản xuất thống nhất hoạt động trôi chảy với sự giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. Hệ thống CIM cho phép sử dụng tối ưu các thiết bị nâng cao năng suất lao động luôn ứng dụng các công nghệ tiên tiến và giảm thiểu sai số gây ra bởi con người kinh nghiệm sử dụng CIM bởi các hãng sản xuất trên thế giới cho thấy những lợi ích điển hình Giảm 15 - 30 giá thành thiết kế. Giảm 30 - 60 thời gian chế tạo chi tiết. Tăng năng suất lao động lên tới 40 - 70 . Nâng cao chất lượng sản phẩm giảm được 20 - 50 phế phẩm. Quản lý vật tư hàng hóa sát thực tế hơn. Tăng khả năng cạnh tranh của sản .

• Tự động hoá
• Hệ thống sản xuất tích hợp
• Hệ thống CIM
• Sản xuất hiện đại
• Tự động hóa
• Sản xuất tự động hóa
• Thành phần hệ thống CIM
• Hệ thống sản xuất tự động hóa tích hợp máy tính
• Hệ thống sản xuất tự động hóa
• Hệ thống sản xuất
• Dây chuyền sản xuất tự động hóa
• Hệ thống sản xuất điều khiển số
• Rôbốt công nghiệp
• Giáo trình Hệ thống sản xuất tích hợp
• Vòng đời sản phẩm
• Hệ thống mạng máy tính
• Công nghệ nhóm
• Hệ thống thực hành về dây chuyền sản xuất
• Dây chuyền sản xuất tích hợp
• Tự động hóa dây chuyền sản xuất
• Mạng truyền thông công nghiệp
• Hệ thống sản xuất linh hoạt FMS
• sản xuất tích hợp CIM
• sản xuất linh hoạt
• sản xuất tích hợp
• tài liệu ngành cơ khí
• Quản lý chất lượng
• Hoạch định sản xuất
• Quản lý dữ liệu sản phẩm
• Hệ thống sản xuất linh hoạt
• Quản trị sản xuất
• Vai trò của máy tính trong sản xuất
• Hệ thống FMS
• Hệ thống sản xuất tích hợp CIM
• Sản xuất tích hợp FMS CIM
• Cơ khí chế tạo
• Hệ thống sản xuất FMS
• Tối ưu hóa CIM
• Tích hợp các mạng liên kết
• Giáo trình cơ khí chế tạo
• Bài giảng Tự động hóa
• Tự động hóa quá trình sản xuất
• Robot công nghiệp trong FMS
• Hệ thống kiểm tra tự động của FMS
• Kho chứa tự động trong hệ thống FMS
• sản xuất tự động hóa tích hợp máy tính
• ứng dụng máy tính và sản xuất
• hướng dẫn ứng dụng máy tính và sản xuất
• kỹ thuật ứng dụng máy tính và sản xuất
• kinh nghiệm ứng dụng máy tính và sản xuất
• cẩm nang ứng dụng máy tính và sản xuất