Kinh doanh - Marketing
Kinh tế quản lý
Biểu mẫu - Văn bản
Tài chính - Ngân hàng
Công nghệ thông tin
Tiếng anh ngoại ngữ
Kĩ thuật công nghệ
Khoa học tự nhiên
Khoa học xã hội
Văn hóa nghệ thuật
Sức khỏe - Y tế
Văn bản luật
Nông Lâm Ngư
Kỹ năng mềm
Luận văn - Báo cáo
Giải trí - Thư giãn
Tài liệu phổ thông
Văn mẫu
Giới thiệu
Đăng ký
Đăng nhập
Tìm
Danh mục
Kinh doanh - Marketing
Kinh tế quản lý
Biểu mẫu - Văn bản
Tài chính - Ngân hàng
Công nghệ thông tin
Tiếng anh ngoại ngữ
Kĩ thuật công nghệ
Khoa học tự nhiên
Khoa học xã hội
Văn hóa nghệ thuật
Y tế sức khỏe
Văn bản luật
Nông lâm ngư
Kĩ năng mềm
Luận văn - Báo cáo
Giải trí - Thư giãn
Tài liệu phổ thông
Văn mẫu
Thông tin
Điều khoản sử dụng
Quy định bảo mật
Quy chế hoạt động
Chính sách bản quyền
Giới thiệu
Đăng ký
Đăng nhập
0
Trang chủ
Kỹ Thuật - Công Nghệ
Cơ khí - Chế tạo máy
Extractive Metallurgy of Copper Part 10
Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
Extractive Metallurgy of Copper Part 10
Diễm Hương
57
30
pdf
Đang chuẩn bị nút TẢI XUỐNG, xin hãy chờ
Tải xuống
Tham khảo tài liệu 'extractive metallurgy of copper part 10', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả | CHAPTER 15 Fire Refining and Casting of Anodes Sulfur and Oxygen Removal Virtually all the copper produced by smelting converting is subsequently electrorefined. It must therefore be suitable for casting into thin strong smooth anodes for interleaving with cathodes in electrorefining cells Fig. 1.7. This requires that the copper be fire refined to remove most of its sulfur and oxygen. The molten blister copper from Peirce-Smith converting contains -0.01 s and -0.5 o Chapter 9. The copper from single-step smelting and continuous converting contains 0.2 to 0.4 o and up to 1 s Chapters 10 and 12. At these levels the dissolved sulfur and oxygen would combine during solidification to form bubbles blisters of so2 in newly cast anodes - making them weak and bumpy. In stoichiometric terms 0.01 mass dissolved sulfur and 0.01 mass dissolved oxygen would combine to produce about 2 cm3 of so2 1083 C per cm3 of copper. Fire refining removes sulfur and oxygen from liquid blister copper by a air-oxidation removal of sulfur as so2 to -0.002 s then b hydrocarbon-reduction removal of oxygen as co and H2O g to -0.15 o. Sulfur and oxygen contents at the various stages of fire refining are summarized in Table 15.1. 15.1 Industrial Methods of Fire Refining Fire refining is carried out in rotary refining furnaces resembling Peirce-Smith 47 248 Extractive Metallurgy of Copper CHARGING MOUTH AND GAS OUTLET Fig. 15.1a. Rotary refining anode filmace end and front views after McKerrow and Pannell 1972 . The furnaces are typically 3 to 5 m diameter and 9 to 14 m long inside the steel shell. GRAIN MAGNESITE GROUT Fig. 15.1b. Detail of anode furnace tuyere after McKerrow and Pannell 1972 . Note the two concentric pipes separated by castable refractory which permit easy replacement of the inside pipe as it wears back. The inside pipe protrudes into the molten copper to prevent seepage of gas back through the refractory wall of the furnace. Reprinted by permission of CIM Montreal Canada. Fire .
TÀI LIỆU LIÊN QUAN
Extractive Metallurgy of Copper Part 1
Extractive Metallurgy of Copper Part 2
Extractive Metallurgy of Copper Part 3
Extractive Metallurgy of Copper Part 4
Extractive Metallurgy of Copper Part 5
Extractive Metallurgy of Copper Part 6
Extractive Metallurgy of Copper Part 7
Extractive Metallurgy of Copper Part 8
Extractive Metallurgy of Copper Part 9
Extractive Metallurgy of Copper Part 10
crossorigin="anonymous">
Đã phát hiện trình chặn quảng cáo AdBlock
Trang web này phụ thuộc vào doanh thu từ số lần hiển thị quảng cáo để tồn tại. Vui lòng tắt trình chặn quảng cáo của bạn hoặc tạm dừng tính năng chặn quảng cáo cho trang web này.