Kinh doanh - Marketing
Kinh tế quản lý
Biểu mẫu - Văn bản
Tài chính - Ngân hàng
Công nghệ thông tin
Tiếng anh ngoại ngữ
Kĩ thuật công nghệ
Khoa học tự nhiên
Khoa học xã hội
Văn hóa nghệ thuật
Sức khỏe - Y tế
Văn bản luật
Nông Lâm Ngư
Kỹ năng mềm
Luận văn - Báo cáo
Giải trí - Thư giãn
Tài liệu phổ thông
Văn mẫu
Giới thiệu
Đăng ký
Đăng nhập
Tìm
Danh mục
Kinh doanh - Marketing
Kinh tế quản lý
Biểu mẫu - Văn bản
Tài chính - Ngân hàng
Công nghệ thông tin
Tiếng anh ngoại ngữ
Kĩ thuật công nghệ
Khoa học tự nhiên
Khoa học xã hội
Văn hóa nghệ thuật
Y tế sức khỏe
Văn bản luật
Nông lâm ngư
Kĩ năng mềm
Luận văn - Báo cáo
Giải trí - Thư giãn
Tài liệu phổ thông
Văn mẫu
Thông tin
Điều khoản sử dụng
Quy định bảo mật
Quy chế hoạt động
Chính sách bản quyền
Giới thiệu
Đăng ký
Đăng nhập
0
Trang chủ
Kỹ Thuật - Công Nghệ
Cơ khí - Chế tạo máy
Extractive Metallurgy of Copper Part 8
Đang chuẩn bị liên kết để tải về tài liệu:
Extractive Metallurgy of Copper Part 8
Lạc Phúc
49
30
pdf
Đang chuẩn bị nút TẢI XUỐNG, xin hãy chờ
Tải xuống
Tham khảo tài liệu 'extractive metallurgy of copper part 8', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả | CHAPTER 12 Direct-To-Copper Flash Smelting Previous chapters show that coppermaking from sulfide concentrates entails two major steps smelting and converting. They also show that smelting and converting are part of the same chemical process i.e. oxidation ofFe and sfrom a Cu-Fe-S phase. It has long been the goal of metallurgical and chemical engineers to combine these two steps into one continuous direct-to-copper smelting process. The principal advantages of this combining would be a isolation of so2 emission to a single continuous gas stream b minimization of energy consumption c minimization of capital and operating costs. This chapter i describes direct-to-copper smelting in 2002 and ii examines the degree to which its potential advantages have been realized. The chapter indicates that the principal problems with the process are that a about 25 of the Cu entering a direct-to-copper smelting furnace ends up dissolved in its slag b the cost of recovering this Cu will probably restrict future expansion of direct-to-copper smelting to low-Fe concentrates e.g. chalcocite Cu2S and bornite Cu5FeS4 concentrates rather than high-Fe chalcopyrite concentrates. 12.1 The Ideal Direct-to-Copper Process Fig. 12.1 is a sketch of the ideal direct-to-copper process. The principal inputs to the process are 187 188 Extractive Metallurgy of Copper concentrate oxygen air flux and recycles. The principal outputs are molten copper low-Cu slag high-SO2 offgas. The process is autothermal. With highly oxygen-enriched blast there is enough excess reaction heat to melt all the Cu-bearing recycle materials from the smelter and adjacent refinery including scrap anodes. The process is continuous. The remainder of this chapter indicates how close we have come to this ideality. Scrap copper Concentrates Flux and reverts Fig. 12.1. Ideal single-furnace coppermaking process. Ideally the copper is low in impurities the slag is discardable without Cu-recovery treatment and the offgas is strong .
TÀI LIỆU LIÊN QUAN
Extractive Metallurgy of Copper Part 1
Extractive Metallurgy of Copper Part 2
Extractive Metallurgy of Copper Part 3
Extractive Metallurgy of Copper Part 4
Extractive Metallurgy of Copper Part 5
Extractive Metallurgy of Copper Part 6
Extractive Metallurgy of Copper Part 7
Extractive Metallurgy of Copper Part 8
Extractive Metallurgy of Copper Part 9
Extractive Metallurgy of Copper Part 10
crossorigin="anonymous">
Đã phát hiện trình chặn quảng cáo AdBlock
Trang web này phụ thuộc vào doanh thu từ số lần hiển thị quảng cáo để tồn tại. Vui lòng tắt trình chặn quảng cáo của bạn hoặc tạm dừng tính năng chặn quảng cáo cho trang web này.